Pressure-Gauges-In-Stock-GMS-Instruments

De Juiste Manometer Kopen In 7 Stappen

Blog

Een manometer kopen is nog niet zo eenvoudig als het lijkt. Maar wees niet bang. Het is geen rocket sience! Houd bij de het kopen van een manometer het woord STAMPEC in gedachten. Waarom? In deze handleiding leggen we uit hoe u in 7 stappen de voor jouw beste manometer koopt.

Zoals hierboven suggereert, is het kopen van een manometer nog niet zo simpel. Bij het kopen van een manometer bepalen meerdere factoren welke manometer (pressure gauge in het Engels) u moet kopen. Daarom zeggen we, geïnspireerd door onze vrienden bij WIKA, het woord STAMPEC als het gaat om het kopen van manometers. STAMPEC staat voor Size, Temperature, Application, Media, Pressure, End (aansluiting) en Certificering. Met dit ezelsbruggetje kunt u bepalen welke meters geschikt zijn voor uw specifieke situatie.

 

Buying-A-Pressure-Gauge-In-7-Steps-Guide

 

Een manometer kopen is als het kiezen van uw nieuwe auto. Er zijn talloze fabrikanten, allemaal met net verschillende opties voor verschillende omstandigheden. Bij het kiezen van uw nieuwe auto kunt u letten op comfort, ruimte, type gebruik, motor, transmissie en kosten. Dit is allemaal, metaforisch gezien, niet heel veel anders als het gaat om het selecteren van de juiste manometer.

Bij het kiezen en kopen van een manometer doorloop je een soortgelijk proces maar met andere prioriteiten. Daar gebruiken we het woord STAMPEC voor. Hier is hoe; eerst beginnen we met het type meter. Dit is nog niet precies STAMPEC, maar het spreekt voor zich.

Digitale manometer of analoge manometer?

Bij drukmeting is de tegenhanger van een Ferrari de digitale manometer. Met een nauwkeurigheid van 0,025% zijn digitale manometers zo nauwkeurig en krachtig dat ze worden ingezet voor kalibratiedoeleinde. Maar net als Ferrari ‘s zijn digitale manometers duur. De meeste industriële processen vereisen dat niveau van nauwkeurigheid of aantal functies niet. Een analoge manometer zal in veel gevallen aan de gestelde eisen voldoen. Lees onze vorige blog voor wat is een manometer voor meer info over de types en werking.

Dus als je geen digitale manometer nodig hebt, heb je een analoge manometer nodig. Mooi! De eerste keuze is gemaakt; laten we STAMPEC verder introduceren.

Stap 1: Size (maat)

Manometers zijn er in verschillende diameters, nominal sizes genoemd, en degene die u kiest, hangt af van uw vereisten voor de leesbaarheid, ruimte en nauwkeurigheid. Hoe groter de wijzerplaat (nominale grootte), hoe meer gradaties het kan weergeven voor nauwkeurigere metingen. Daardoor kan de wijzerplaat (dial) makkelijker worden afgelezen vanaf een afstand. Een belangrijk aspect als technici niet in de buurt van de manometer kunnen komen. Sommige toepassingen hebben echter geen ruimte voor een grote manometer kast. De meest gebruikte nominale maat zijn 53, 63, 80, 100 of 160 mm. Deze maten zijn geschikt voor vrijwel elke ruimte en direct uit voorraad leverbaar.

Stap 2: Temperature (temperatuur)

Zowel de temperatuur van het medium als de omgeving bepalen het materiaal van de natte delen (messing, roestvrij staal, nikkellegering, enz.) van de manometer, en of de meter een droge of met glycerine gevuld is. Hoe lager de omgevingstemperatuur, hoe groter de kans dat een met vloeistof gevulde meter de juiste keuze is. In ijzige omgevingen zijn meters, zoals de olievelden rond het noordpoolgebied, gevuld met speciale siliconenolie voor lage temperaturen om te voorkomen dat de interne onderdelen bevriezen.

Als de omgevingstemperatuur van de manometer tussen -20°C en +60°C ligt, is een vloeibare vulling mogelijk. Verder moet, de mediumtemperatuur de 100°C niet overschrijdt, ook dan is een vloeistofgevulde manometer mogelijk.

Als de mediatemperatuur 60°C of hoger bereikt, moet u een roestvrijstalen meter gebruiken. Dit komt omdat, koperen meters worden gesoldeerd, en de soldering begint af te breken bij 60°C of hoger. Dus als uw plaatsing of toepassing stoom betreft, bespaar dan niet op de kosten door te kiezen voor een messing uitvoering. De messing zal breken wanneer de stoom 60°C of hoger bereikt. Dit brengt potentiële downtime en meer kosten met zich mee. De besparing van de keuzen voor een goedkopere manometer zal dan snel verdwijnen. Manometers van roestvrij staal zijn bestand tegen temperaturen tot 200°C.

Stap 3: Application (toepassing)

Met toepassing wordt bedoeld; wat is de industrie waarin de manometer zal worden gebruikt? Zo moeten meters voor drinkwatertoepassingen loodvrij zijn, terwijl procesindustrieën zoals raffinaderijen en farmaceutica industriële procesmeters nodig hebben. Cryogene gastanks vragen om een drukoplossing die zowel verschil- als werkdruk meet en wordt gereinigd voor zuurstof. Door de agressieve gassen die in de halfgeleiderindustrie worden gebruikt, hebben deze toepassingen meters nodig met een ultrahoog zuiverheidsontwerp (UHP). Houd er rekening mee dat een manometer ook een bepaald type certificering nodig kan hebben. Op schepen is bijvoorbeeld een GL-goedkeuring of ATEX gecertificeerde manometer vereist. Weet u niet zeker welk type het meest geschikt is voor uw toepassing? Onze experts staan klaar om u te helpen en te adviseren met de beste oplossing voor uw proces.

Stap 4: Media

De media waarmee de manometer in contact komt, met name de natte delen, zullen het materiaal van de meter bepalen. De vraag is dus: wat zit er in de pijplijn? Een messing (copper alloy) meter is geschikt voor water, lucht of andere niet-agressieve vloeistoffen of gassen. Maar zuur gas (waterstofsulfide), ammoniak, creosoot en andere agressieve chemicaliën vereisen corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of nikkel zoals Monel. Voor media die instrumentatie kunnen verstoppen, kiest u voor het toevoegen van een scheidingsmembraan. Een scheidingsmembraan (diaphragm seal) zorgt dat een fysieke barrière vormt tussen de vloeistof en het drukinstrument.

De media zijn ook van invloed op het type vulling dat wordt gebruikt in de manometer. Glycerine is de standaard vulvloeistof voor niet-oxiderende omgevingen, terwijl zeer reactieve media een inerte olie zoals Halocarbon of Fluorolube® vereisen.

Stap 5: Pressure (druk)

Dan de meest voor zich spreken de vraag wanneer je begint met een manometer kopen: druk. Deze vraag bevat verschillende elementen. Ten eerste, welk type druk moet u meten: overdruk (werkdruk), absolute druk of verschildruk?

Ten tweede, wat is het bereik van de toepassing? Selecteer een meter die twee keer de optimale druk meet, waardoor de beste prestaties worden gegarandeerd. Heeft u een optimale druk van bijvoorbeeld 100 bar, selecteer dan een manometer met een bereik van 0 tot 200 bar. Standaard manometers kunnen tot 1600 bar aan, maar gespecialiseerde types zoals de WIKA PG23HP-P gaan tot 6000 bar. GMS Instruments is de officiële WIKA-distributeur en service punt in Nederland en België. Gebruik een capsul meter om kleine drukverschillen in millibar (mbar) te meten voor lagedrukmetingen.

Tot slot, wat is de gewenste drukschaal? Meters zijn er in verschillende meeteenheden zoals psi, bar, kPa en inH2O.

Stap 6: End (procesaansluitingen)

Het uiteinde of het onderste deel van de manometer is de procesaansluiting. De procesaansluiting is in Europese landen of op Europese toepassingen negen van de tien keer in een BSP-aansluiting. In Noord-Amerikaanse landen wordt vaker een NPT-aansluiting gebruikt. Dan is er voor elke aansluiting (zowel BSP als NPT) de kwestie van de aansluitingsgrootte, bijv. ⅛, ¼ en ½. En tot slot de locatie van de procesaansluiting; de twee meest voorkomende aansluitingen om uit te kiezen voor montage zijn aan de onderkant (bottom connection) of aan de achterkant (wall mount).

Stap 7: Certification (certificering)

Het certificeren en kalibreren van manometers is een essentieel en verplicht aspect dat soms over het hoofd wordt gezien. Overweeg bij het kopen van een manometer of deze moet worden gekalibreerd en/of gecertificeerd voordat u deze op uw proces toepast. Het kalibreren en certificeren van manometers is eens per jaar verplicht bij gebruik op bijvoorbeeld op schepen.

Contactgegevens

Driemanssteeweg 190
3084 CB Rotterdam
The Netherlands
GMS Instruments Office