Valvole

Valvola di sovrapressione (PRV)

Una valvola di sovrapressione assicura una pressione costante nelle aree di processo che lavorano a una pressione inferiore a quella standard del sistema. Lo scopo principale di una valvola di sovrapressione è quello di proteggere le persone e le cose, facendo uscire il fluido da un recipiente sovrapressurizzato. Le valvole riduttrici di pressione possono essere impostate per ogni pressione a valle specifica o necessaria, ovviamente entro i limiti di progetto della valvola di pressione. Una volta impostata la valvola, la pressione ridotta viene mantenuta indipendentemente dalle variazioni della pressione di alimentazione e dal carico del sistema.

Esistono vari metodi e tipi di valvole di controllo della pressione. I tipi più utilizzati sono le valvole di sicurezza a molla, le valvole di pressione differenziale e le valvole di riduzione della pressione.

Valvola di sicurezza a molla

Una valvola di sicurezza di base a molla viene applicata per soddisfare l'esigenza di un dispositivo semplice, affidabile e azionato dal sistema per fornire protezione dalla sovrapressione.

La valvola di sicurezza a molla è costituita da un ingresso o ugello della valvola montato sul processo in pressione, un disco tenuto contro l'ugello per impedire il flusso in condizioni operative standard del sistema, una molla per mantenere il disco chiuso, un corpo/cofano per contenere gli elementi funzionali. Il carico della molla è regolabile per variare la pressione di apertura della valvola.

Quando una valvola di sicurezza inizia a sollevarsi, la forza della molla aumenta. La pressione del sistema deve quindi aumentare se si vuole che il sollevamento continui. Per questo motivo, alle valvole di sicurezza è consentito un margine di sovrapressione per raggiungere il sollevamento completo. Questa sovrapressione consentita è generalmente del 10% per le valvole su sistemi non alimentati. La maggior parte delle valvole di sovrappressione è dotata di una camera di controllo secondaria o di una camera di raccolta per aumentare il sollevamento. Quando il disco inizia a sollevarsi, il fluido entra nella camera di controllo, esponendo un'area più ampia del disco alla pressione del sistema.

A causa della maggiore area esposta alla pressione del sistema dopo che la valvola di pressione ha raggiunto la portanza, la valvola non si chiuderà finché la pressione del sistema non sarà stata ridotta al livello inferiore alla pressione impostata. La configurazione della camera di controllo specifica il punto di chiusura. La differenza tra la pressione impostata e la pressione del punto di chiusura è chiamata blowdown ed è espressa come percentuale della pressione impostata.

GMS Instruments è il distributore ufficiale di AMOT e Clorius Controls valvole di sovrapressione. Per ulteriori informazioni, contattate i nostri specialisti.