Acquisto di un manometro in 7 passi

Acquistare un manometro non è così facile come può sembrare. Ma non abbiate paura. Non si tratta di scienza missilistica! Quando acquistate un manometro, tenete a mente la parola STAMPEC. Perché? Ve lo spieghiamo in questa guida su come acquistare un manometro in 7 passi.

Come già detto, sono molteplici i fattori che decidono quale manometro acquistare. Pertanto, ispirandoci ai nostri amici di WIKA, quando acquistiamo i manometri pronunciamo la parola STAMPEC. La domanda "STAMPEC" relativa a dimensioni, temperatura, applicazione, fluido, pressione, estremità (connessione al processo) e certificazione vi aiuterà a determinare quali manometri sono adatti alla vostra situazione specifica.

Acquistare un manometro è come scegliere una nuova auto. Esistono numerosi produttori, tutti con opzioni diverse per condizioni diverse. Quando si sceglie un'auto nuova, si può guardare al comfort, allo spazio, al tipo di utilizzo, al motore e alla trasmissione e al costo. Non è diverso dalla scelta del manometro per modo di dire.

Quando si sceglie un manometro, si segue un processo simile, ma con priorità diverse. È qui che usiamo la parola STAMPEC. Ecco come fare. Innanzitutto, iniziamo con il tipo di manometro. Questo non è ancora precisamente STAMPEC, ma si vedrà. Non preoccupatevi, ricordate che l'acquisto di un manometro non è una scienza missilistica.

Manometro digitale o manometro analogico?

Nella misurazione della pressione, la controparte di una supercar è un manometro digitale. Con un'accuratezza dello 0,025% dell'intervallo, i manometri digitali sono così precisi e performanti che vengono utilizzati per la calibrazione. Ma proprio come le Ferrari, Digitale manometers è costoso. La maggior parte dei processi industriali non richiede un tale livello di precisione o un tale numero di funzioni. Un manometro analogico farà al caso vostro. Per maggiori informazioni su cosa sia un manometro, leggete il nostro precedente blog.

Quindi, se non avete bisogno di un manometro digitale, avrete bisogno di un manometro analogico. Ottimo! La prima scelta è stata fatta; presentiamo ulteriormente lo STAMPEC.

Fase 1: Dimensione

I manometri sono disponibili in vari diametri, detti dimensioni nominali, e la scelta dipende dai requisiti di leggibilità, spazio e precisione. Più grande è il quadrante (dimensione nominale), più gradazioni può mostrare per letture più precise. Di conseguenza, più è facile vederlo da lontano. Un aspetto essenziale se i tecnici non possono avvicinarsi al misuratore. Tuttavia, alcune applicazioni non hanno spazio per un manometro di grandi dimensioni. Le dimensioni nominali del manometro più comunemente utilizzate sono 53, 63, 80, 100 o 160 mm. Queste misure sono adatte a quasi tutti gli spazi e sono disponibili direttamente a magazzino.

Fase 2: temperatura

Le temperature del fluido e dell'ambiente circostante determinano il materiale delle parti bagnate (ottone, acciaio inox, lega di nichel, ecc.) e la scelta tra cassa asciutta o riempita di liquido. Più bassa è la temperatura ambiente, più è probabile che un misuratore a liquido sia la scelta giusta. Negli ambienti ghiacciati, i misuratori, come nei campi petroliferi dell'Artico, sono riempiti con uno speciale olio siliconico a bassa temperatura per evitare che le parti interne si congelino.

Se la temperatura ambiente del manometro è compresa tra -20°C e +60°C, è possibile un riempimento con liquido. Inoltre, se la temperatura del fluido non supera i 100°C, è possibile utilizzare un manometro a riempimento liquido.

Se la temperatura del fluido raggiunge i 60°C o più, è necessario utilizzare un calibro in acciaio inox. Questo perché i misuratori in ottone sono saldati e la saldatura inizia a rompersi a 60°C o più. Quindi, se la vostra collocazione o applicazione riguarda il vapore, non risparmiate sul costo scegliendo una versione in ottone. Si romperà quando il vapore raggiungerà i 60°C. Ciò comporterà potenziali tempi di inattività e spese maggiori di quelle risparmiate con un manometro in acciaio inox. I manometri in acciaio inossidabile possono sopportare temperature fino a 200°C.

Fase 3: Applicazione

Per applicazione si intende il settore in cui verrà utilizzato il manometro. Ad esempio, i misuratori per l'acqua potabile devono essere privi di piombo, mentre le industrie di processo come le raffinerie e i prodotti farmaceutici richiedono manometri per processi industriali. I serbatoi di gas criogenici richiedono una soluzione di pressione che misuri sia la pressione differenziale che quella di esercizio e che sia pulita per il servizio con l'ossigeno. I gas aggressivi utilizzati nell'industria dei semiconduttori fanno sì che queste applicazioni richiedano manometri con un design ad altissima purezza (UHP). E così via. Si prega di prestare attenzione al fatto che un manometro potrebbe anche richiedere un tipo specifico di certificazione. Ad esempio, per i recipienti è necessario un manometro certificato GL o ATEX. Non siete sicuri di quale sia il tipo più adatto alla vostra applicazione? I nostri esperti sono pronti ad aiutarvi e a consigliarvi la soluzione migliore per il vostro processo.

Fase 4: Media

Il materiale con cui il manometro entra in contatto, in particolare le sue parti bagnate, sceglierà il materiale del manometro. Quindi la domanda è: cosa c'è nelle tubature? Un manometro in ottone (lega di rame) è adatto per acqua, aria o altri liquidi o gas non aggressivi. Ma i gas acidi (idrogeno solforato), l'ammoniaca, il creosoto e altri prodotti chimici aggressivi richiedono materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile o una lega di nichel e rame come il Monel®. Per i fluidi che possono intasare i meccanismi dei manometri, si può optare per l'aggiunta di un diaframma di separazione, che costituisce una barriera fisica tra il fluido e lo strumento di pressione.

Il tipo di fluido influisce anche sul tipo di riempimento della cassa. La glicerina è il fluido di riempimento standard per gli ambienti non ossidanti, mentre i fluidi altamente reattivi richiedono un olio inerte come Halocarbon o Fluorolube®.

Fase 5: Pressione

La domanda che tutti aspettavamo è la pressione. Questa domanda contiene diversi elementi. Innanzitutto, che tipo di pressione si deve misurare: pressione relativa (pressione di esercizio), pressione assoluta o pressione differenziale?

In secondo luogo, qual è il campo operativo dell'applicazione? Scegliete un manometro che abbia una portata due volte superiore alla pressione operativa ottimale, per garantire le migliori prestazioni. I manometri standard possono gestire fino a 1600 bar, ma i prodotti specializzati come il WIKA PG23HP-P arrivano fino a 6000 bar. GMS Instruments è il distributore ufficiale WIKA e fornitore di servizi nei Paesi Bassi e in Belgio. Utilizzate un manometro a capsula per rilevare piccole differenze di pressione in unità millibar (mbar) per misure di bassa pressione.

Infine, qual è la scala di pressione desiderata? I manometri sono disponibili in varie unità di misura come psi, bar, kPa e inH2O.

Fase 6: Terminazioni (connessioni al processo)

L'estremità o la parte inferiore del manometro è la connessione al processo. Nei Paesi europei o nelle applicazioni europee, l'attacco al processo è tendenzialmente un attacco BSP. Nei Paesi del Nord America, invece, è più comunemente utilizzato un attacco NPT. Per ogni tipo di connessione (sia BSP che NPT), c'è poi la questione delle dimensioni della connessione, come ⅛, ¼ e ½. Infine, la posizione della connessione al processo; le due posizioni di connessione più comuni da scegliere sono il montaggio inferiore (bottom) o il montaggio posteriore (rear).

Fase 7: Certificazione

La taratura dei manometri è un aspetto essenziale e obbligatorio che a volte viene trascurato. Quando acquistate un manometro, valutate se deve essere calibrato e/o certificato prima di applicarlo al vostro processo. La taratura e la certificazione dei manometri sono obbligatorie quando vengono utilizzati, ad esempio, sui serbatoi, una volta all'anno.