Kupnja manometra u 7 koraka

Kupnja manometra nije tako jednostavna kao što se čini. Ali ne bojte se. To nije raketna znanost! Kada kupujete manometar, imajte na umu riječ STAMPEC. Zašto? Provest ćemo vas kroz njega u ovom vodiču o tome kako kupiti manometar u 7 koraka

Kao što je gore spomenuto, više čimbenika odlučuje koji mjerač kupiti kupnjom manometra. Stoga, inspirirani našim prijateljima na WIKA, izgovaramo riječ STAMPEC pri kupnji manometra. Ispitivanje "STAMPEC-a" u vezi s veličinom, temperaturom, primjenom, medijima, tlakom, krajevima (procesna veza) i certifikacijom pomoći će vam da utvrdite koji su mjerači prikladni za vašu specifičnu situaciju.

Kupiti manometar je poput odabira novog automobila. Postoje brojni proizvođači, svi s različitim opcijama za različite uvjete. Prilikom odabira novog automobila možete potražiti udobnost, prostor, vrstu uporabe, motor i mjenjač te troškove. Ne razlikuje se od odabira mjerača kao figure govora.

Prilikom odabira manometra prolazite kroz sličan proces, ali s različitim prioritetima. Tu koristimo riječ STAMPEC. Evo kako. Prvo počinjemo s vrstom mjerača. Ovo još nije baš STAMPEC, ali pokazat će se. Bez brige, zapamtite da kupnja manometra nije raketna znanost.

Digitalni manometar ili analogni manometar?

U mjerenju tlaka, pandan superautomobila je digitalni manometar. S točnošću od 0,025% raspona, digitalni mjerači su toliko precizni i visokih performansi da se koriste za kalibraciju. Ali baš kao i Ferrarijev, Digitale manometers su skupi. Većina industrijskih procesa ne zahtijeva tu razinu točnosti ili broj značajki. Analogni manometar obavit će posao umjesto vas. Za više informacija o tome što je manometar pročitajte naš prethodni blog.

Dakle, ako vam nije potreban digitalni manometar, trebat će vam analogni manometar. Velik! Prvi izbor je napravljen; Predstavimo dalje STAMPEC.

Korak 1: Veličina

Manometri dolaze u različitim promjerima, koji se nazivaju nominalne veličine, a onaj koji odaberete ovisi o vašim zahtjevima za čitljivošću, prostorom i točnošću. Što je brojčanik veći (nominalne veličine), to više stupnjeva može prikazati za točnija očitanja. Stoga se lakše može vidjeti iz daljine. Bitan aspekt ako se tehničari ne mogu približiti mjeraču. Međutim, neke aplikacije nemaju mjesta za veliki manometar. Najčešće korištene nominalne veličine mjerača su 53, 63, 80, 100 ili 160 mm. Ove veličine su prikladne za gotovo svaki prostor i dostupne su izravno sa zaliha.

Korak 2: Temperatura

I temperature medija i okoline odlučit će o materijalu navlaženih dijelova (mesing, nehrđajući čelik, legura nikla itd.) i hoće li imati suhu kutiju ili će biti napunjena tekućinom. Što je niža temperatura okoline, to je vjerojatnije da je mjerač napunjen tekućinom pravi izbor. U ledenim okruženjima mjerači, poput naftnih polja oko Arktika, ispunjeni su posebnim niskotemperaturnim silikonskim uljem kako bi se spriječilo smrzavanje unutarnjih dijelova.

Ako je temperatura okoline mjerača između -20 °C i +60 °C, tada je moguće punjenje tekućinom. Nadalje, mora, ako srednja temperatura ne prelazi 100 °C, tada je moguć i manometar napunjen tekućinom.

Ako temperatura medija dosegne 60 °C ili višu, morate koristiti mjerač od nehrđajućeg čelika. To je zato što su mjerači mesinga zalemljeni, a lemljenje se počinje raspadati na 60 °C ili više. Dakle, ako se vaš položaj ili aplikacija odnosi na paru, nemojte uštedjeti na troškovima odabirom mjedene verzije. Slomit će se kada para dosegne 60 °C. To će vam donijeti potencijalne zastoje i više izdataka nego što ste uštedjeli na manometru od nehrđajućeg čelika. Mjerači izrađeni od nehrđajućeg čelika mogu izdržati temperature do 200 °C.

Korak 3: Aplikacija

Pod primjenom se misli; Koja je industrija u kojoj će se koristiti manometar? Na primjer, brojila za primjenu pitke vode moraju biti bez olova, dok procesne industrije poput rafinerija i farmaceutskih proizvoda zahtijevaju mjerače industrijskih procesa. Kriogeni spremnici plina zahtijevaju tlačnu otopinu koja mjeri diferencijalni i radni tlak i čisti se za servis kisika. Agresivni plinovi koji se koriste u industriji poluvodiča znače da ove primjene trebaju mjerače s dizajnom ultra visoke čistoće (UHP). Završite tako dalje i tako dalje. Obratite pozornost na činjenicu da manometar također može trebati određenu vrstu certifikata. Na primjer, na plovilima je potrebno odobrenje GL-a ili manometar s certifikatom ATEX. Niste sigurni koja je vrsta najprikladnija za vašu aplikaciju? Naši stručnjaci spremni su pomoći i savjetovati s najboljim rješenjem za vaš proces.

Četvrti korak: mediji

Mediji s kojima manometar dolazi u kontakt, posebno njegovi navlaženi dijelovi, odabrat će mjerni materijal. Dakle, pitanje je, što je u cjevovodu? Mjerač mesinga (legure bakra) pogodan je za vodu, zrak ili druge neagresivne tekućine ili plinove. Ali kiseli plin (sumporovodik), amonijak, kreozot i druge oštre kemikalije zahtijevaju materijale otporne na koroziju kao što su nehrđajući čelik ili legura nikla i bakra poput Monila®. Za medije koji mogu začepiti mehanizme mjerača, odlučite se za dodavanje brtve dijafragme, koja osigurava fizičku barijeru između tekućine i tlačnog instrumenta.

Medij također utječe na vrstu korištenog popunjavanja kućišta. Glicerin je standardna tekućina za punjenje neoksidacijskih okruženja, dok visoko reaktivni mediji zahtijevaju inertno ulje poput Halougljika ili Fluorolubea®.

Korak 5: Pritisak

Pitanje koje smo svi čekali je pritisak. Ovo pitanje sadrži nekoliko elemenata. Prvo, koju vrstu tlaka trebate izmjeriti: tlak mjerača (radni tlak), apsolutni tlak ili diferencijalni tlak?

Drugo, koji je operativni raspon aplikacije? Odaberite mjerač koji se kreće dva puta više od optimalnog radnog tlaka, jamčeći najbolje performanse. Standardni manometri mogu podnijeti do 1600 bara, ali specijalizirani proizvodi poput WIKA PG23HP-P ide do 6000 bara. GMS Instruments je dužnosnik WIKA distributer i pružatelj usluga u Nizozemskoj i Belgiji. Koristite mjerač kapsula za otkrivanje manjih razlika tlaka u milibarnim (mbar) jedinicama za mjerenje niskog tlaka.

Konačno, koja je željena ljestvica tlaka? Mjerači dolaze u različitim mjernim jedinicama kao što su psi, bar, kPa i inH2O.

Šesti korak: završava (procesne veze)

Krajnji ili donji dio manometra je procesna veza. Procesna veza je u europskim zemljama ili na europskim aplikacijama, a procesi su obično BSP veza. Dok se u sjevernoameričkim zemljama češće koristi NPT veza. Zatim za svaku vrstu veze (i BSP i NPT) postoji pitanje veličine veze, kao što su 1/8, 1/4 i 1/2. I na kraju, mjesto procesne veze; Dva najčešća mjesta spajanja koja možete odabrati su donji (donji) nosač ili stražnji (stražnji) nosač.

Sedmi korak: certifikacija

Kalibracija manometra bitan je i obavezan aspekt koji se ponekad zanemaruje. Kada kupujete manometar, razmislite treba li ga kalibrirati i/ili certificirati prije nego što ga primijenite na svoj postupak. Kalibracija i certificiranje manometra obvezni su kada se koriste, na primjer, na plovilima jednom godišnje.