Comprar un manómetro en 7 pasos

Comprar un manómetro no es tan fácil como puede parecer. Pero no se asuste. No es ciencia espacial. Cuando compre un manómetro, tenga en mente la palabra STAMPEC. ¿Por qué? Se lo explicamos en esta guía sobre cómo comprar un manómetro en 7 pasos

Como ya se ha mencionado, al comprar un manómetro son múltiples los factores que deciden qué manómetro comprar. Por ello, inspirándonos en nuestros amigos de WIKA, decimos la palabra STAMPEC al comprar manómetros. Cuestionar "STAMPEC" respecto a Tamaño, Temperatura, Aplicación, Medio, Presión, Extremos (conexión a proceso) y Certificación le ayudará a determinar qué manómetros son adecuados para su situación específica.

Comprar un manómetro es como elegir un coche nuevo. Existen numerosos fabricantes, todos ellos con opciones distintas para condiciones diferentes. Al elegir su coche nuevo, puede fijarse en la comodidad, el espacio, el tipo de uso, el motor y la transmisión, y el coste. No es diferente con la selección de su manómetro.

A la hora de elegir un manómetro, se pasa por un proceso similar pero con prioridades diferentes. Ahí es donde utilizamos la palabra STAMPEC. Le explicamos cómo. En primer lugar, empezamos por el tipo de manómetro. Esto todavía no es precisamente STAMPEC, pero ya se verá. No se preocupe, recuerde que comprar un manómetro no es ninguna ciencia espacial.

¿Manómetro digital o manómetro analógico?

En medición de presión, el homólogo de un supercoche es un manómetro digital. Con una precisión del 0,025% del intervalo, los manómetros digitales son tan precisos y de alto rendimiento que se utilizan para calibrar. Pero, al igual que los Ferrari, Digitale manometers son caros. La mayoría de los procesos industriales no requieren ese nivel de precisión ni ese número de prestaciones. Un manómetro analógico hará el trabajo por usted. Para más información sobre qué es un manómetro, lea nuestro blog anterior.

Así que si no necesitas un manómetro digital, necesitarás un manómetro analógico. Estupendo. La primera elección ya está hecha; sigamos presentando STAMPEC.

Paso 1: Tamaño

Los manómetros están disponibles en varios diámetros, llamados tamaños nominales, y el que elija dependerá de sus requisitos de legibilidad, espacio y precisión. Cuanto mayor sea la esfera (tamaño nominal), más gradaciones podrá mostrar para obtener lecturas más exactas. Por tanto, más fácil será verlo desde lejos. Un aspecto esencial si los técnicos no pueden acercarse al manómetro. Sin embargo, algunas aplicaciones no tienen espacio para un manómetro grande. Los tamaños nominales de manómetro más utilizados son 53, 63, 80, 100 o 160 mm. Estos tamaños son adecuados para casi todos los espacios y están disponibles directamente en stock.

Paso 2: Temperatura

Tanto la temperatura del medio como la del entorno decidirán el material de las piezas húmedas (latón, acero inoxidable, aleación de níquel, etc.) y si tendrá una caja seca o estará llena de líquido. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más probable es que un manómetro lleno de líquido sea la elección correcta. En entornos helados, los manómetros, como los de los campos petrolíferos del Ártico, se rellenan con un aceite de silicona especial para bajas temperaturas para evitar que se congelen las piezas internas.

Si la temperatura ambiente del manómetro está comprendida entre -20°C y +60°C, entonces es posible un llenado con líquido. Además debe, si la temperatura del medio no exceda de 100 ° C, a continuación, un manómetro lleno de líquido también es posible.

Si la temperatura del medio alcanza los 60 °C o más, deberá utilizar un calibrador de acero inoxidable. Esto se debe a que, por ejemplo, los manómetros de latón se sueldan, y la soldadura empieza a romperse a 60°C o más. Así que si su colocación o aplicación tiene que ver con el vapor, no se ahorre el coste eligiendo una versión de latón. Se romperá cuando el vapor alcance los 60°C. Esto le acarreará posibles tiempos de inactividad y más gastos de los que se ahorró en un manómetro de acero inoxidable. Los manómetros de acero inoxidable pueden soportar temperaturas de hasta 200°C.

Paso 3: Solicitud

Por aplicación se entiende; ¿cuál es la industria en la que se utilizará el manómetro? Por ejemplo, los medidores para aplicaciones de agua potable deben estar exentos de plomo, mientras que las industrias de procesos, como las refinerías y las farmacéuticas, requieren manómetros para procesos industriales. Los depósitos de gas criogénico requieren una solución de presión que mida tanto la presión diferencial como la de trabajo y que esté limpia para el servicio de oxígeno. Los gases agresivos utilizados en la industria de semiconductores hacen que estas aplicaciones necesiten manómetros con un diseño de pureza ultra alta (UHP). Y así sucesivamente. Preste atención al hecho de que un manómetro también puede necesitar un tipo específico de certificación. Por ejemplo, en los recipientes se requiere un manómetro con homologación GL o certificado ATEX. ¿No está seguro de qué tipo es el más adecuado para su aplicación? Nuestros expertos están a su disposición para ayudarle y asesorarle con la mejor solución para su proceso.

Paso 4: Medios de comunicación

El medio con el que entra en contacto el manómetro, concretamente sus partes húmedas, elegirá el material del manómetro. Así que la pregunta es, ¿qué hay en la tubería? Un manómetro de latón (aleación de cobre) es adecuado para agua, aire u otros líquidos o gases no agresivos. Pero el gas ácido (sulfuro de hidrógeno), el amoníaco, la creosota y otros productos químicos agresivos requieren materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable o una aleación de níquel-cobre como Monel®. Para los medios que pueden obstruir los mecanismos de los manómetros, opte por añadir una junta de diafragma, que proporciona una barrera física entre el fluido y el instrumento de presión.

El medio también influye en el tipo de llenado de la carcasa. La glicerina es el fluido de llenado estándar para entornos no oxidantes, mientras que los medios altamente reactivos requieren un aceite inerte como Halocarbon o Fluorolube®.

Paso 5: Presión

La pregunta que todos esperábamos es la presión. Esta pregunta contiene varios elementos. En primer lugar, qué tipo de presión necesitas medir: ¿presión manométrica (presión de trabajo), presión absoluta o presión diferencial?

En segundo lugar, ¿cuál es el rango de funcionamiento de la aplicación? Seleccione un manómetro que alcance dos veces la presión de funcionamiento óptima, garantizando así el mejor rendimiento. Los manómetros estándar pueden soportar hasta 1600 bar, pero los productos especializados como el WIKA PG23HP-P llegan hasta 6000 bar. GMS Instruments es el distribuidor y proveedor de servicios oficial de WIKA en los Países Bajos y Bélgica. Utilice un manómetro de cápsula para detectar pequeñas diferencias de presión en unidades de milibar (mbar) para mediciones de baja presión.

Por último, ¿cuál es la escala de presión deseada? Los manómetros están disponibles en varias unidades de medida, como psi, bar, kPa e inH2O.

Paso 6: Finales (conexiones de proceso)

El extremo o la parte inferior del manómetro es la conexión de proceso. En los países europeos o en aplicaciones europeas, la conexión de proceso suele ser una conexión BSP. Mientras que en los países de América del Norte, una conexión NPT es más comúnmente utilizado. Luego, para cada tipo de conexión (tanto BSP como NPT), está la cuestión del tamaño de la conexión, como ⅛, ¼ y ½. Y, por último, la ubicación de la conexión de proceso; las dos ubicaciones de conexión más comunes entre las que elegir son montaje inferior o montaje posterior.

Paso 7: Certificación

La calibración de los man ómetros es un aspecto esencial y obligatorio que a veces se pasa por alto. Cuando compre un manómetro, considere si es necesario calibrarlo y/o certificarlo antes de aplicarlo a su proceso. La calibración y certificación de los manómetros son obligatorias cuando se utilizan, por ejemplo, en recipientes, una vez al año.