Zakup ciśnieniomierza w 7 krokach

Zakup ciśnieniomierza nie jest tak łatwy, jak może się wydawać. Ale nie należy się bać. To nie jest nauka o rakietach! Przy zakupie ciśnieniomierza pamiętaj o słowie STAMPEC. Dlaczego? Przeprowadzimy Cię przez to w tym poradniku, jak kupić manometr w 7 krokach

Jak wspomniano powyżej, o tym jaki manometr zakupić przy zakupie ciśnieniomierza decyduje wiele czynników. Dlatego, zainspirowani przez naszych przyjaciół z WIKA, mówimy słowo STAMPEC przy zakupie manometrów. Pytanie "STAMPEC" dotyczące rozmiaru, temperatury, zastosowania, mediów, ciśnienia, końcówek (przyłączy procesowych) i certyfikacji pomoże Ci określić, które manometry są odpowiednie dla Twojej konkretnej sytuacji.

Zakup ciśnieniomierza jest jak wybór nowego samochodu. Jest wielu producentów, wszyscy z różnymi opcjami dla różnych warunków. Wybierając swój nowy samochód, możesz zwrócić uwagę na komfort, przestrzeń, rodzaj użytkowania, silnik i skrzynię biegów oraz koszt. Nie inaczej jest z wyborem manometru.

Wybierając manometr, przechodzisz przez podobny proces, ale z innymi priorytetami. To właśnie tam używamy słowa STAMPEC. Oto jak. Po pierwsze, zaczynamy od rodzaju manometru. To jeszcze nie jest dokładnie STAMPEC, ale to się okaże. Bez obaw, pamiętaj, że zakup ciśnieniomierza to nie rocket science.

Ciśnieniomierz cyfrowy czy analogowy?

W pomiarach ciśnienia odpowiednikiem supersamochodu jest manometr cyfrowy. Z dokładnością do 0,025% rozpiętości, manometry cyfrowe są tak precyzyjne i wydajne, że używa się ich do kalibracji. Ale tak jak Ferrari, Digitale manometers są drogie. Większość procesów przemysłowych nie wymaga takiego poziomu dokładności lub liczby funkcji. Analogowy manometr wykona zadanie za Ciebie. Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, czym jest manometr, przeczytaj nasz poprzedni blog.

Jeśli więc nie potrzebujesz ciśnieniomierza cyfrowego, to wystarczy Ci ciśnieniomierz analogowy. Świetnie!!! Pierwszy wybór został dokonany; przedstawmy dalej firmę STAMPEC.

Krok 1: Rozmiar

Manometry występują w różnych średnicach, zwanych rozmiarami nominalnymi, a wybór zależy od wymagań dotyczących czytelności, przestrzeni i dokładności. Im większa tarcza (rozmiar nominalny), tym więcej gradacji może pokazać dla dokładniejszych odczytów. Tym łatwiej można go dostrzec z daleka. Jest to istotny aspekt, jeśli technicy nie mogą zbliżyć się do miernika. Jednak w niektórych zastosowaniach nie ma miejsca na duży manometr. Najczęściej stosowane nominalne rozmiary manometrów to 53, 63, 80, 100 lub 160 mm. Te rozmiary są odpowiednie dla prawie każdej przestrzeni i są dostępne bezpośrednio z magazynu.

Krok 2: Temperatura

Zarówno temperatura mediów, jak i otoczenia zadecyduje o materiale części zwilżanych (mosiądz, stal nierdzewna, stop niklu itp.) oraz o tym, czy będzie to obudowa sucha, czy wypełniona cieczą. Im niższa temperatura otoczenia, tym bardziej prawdopodobne jest, że właściwym wyborem będzie manometr wypełniony cieczą. W lodowatym środowisku, mierniki, takie jak pola naftowe wokół Arktyki, są wypełnione specjalnym niskotemperaturowym olejem silikonowym, aby zapobiec zamarzaniu części wewnętrznych.

Jeżeli temperatura otoczenia manometru mieści się w przedziale od -20°C do +60°C, to możliwe jest wypełnienie cieczą. Ponadto, jeżeli temperatura medium nie przekracza 100°C, to możliwe jest również wypełnienie manometru cieczą.

Jeśli temperatura mediów osiąga 60°C lub więcej, należy zastosować miernik ze stali nierdzewnej. Dzieje się tak, ponieważ mierniki mosiężne są lutowane, a lut zaczyna pękać w temperaturze 60°C lub wyższej. Jeśli więc Twoje miejsce pracy lub zastosowanie dotyczy pary wodnej, nie oszczędzaj na kosztach wybierając wersję mosiężną. Pęknie on, gdy para osiągnie temperaturę 60°C. Przyniesie to potencjalny przestój i więcej wydatków niż zaoszczędziłeś na manometrze ze stali nierdzewnej. Manometry wykonane ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać temperaturę do 200°C.

Etap 3: Zastosowanie

Przez zastosowanie rozumie się; jaka jest branża, w której manometr będzie używany? Na przykład, mierniki do zastosowań w wodzie pitnej muszą być bezołowiowe, podczas gdy branże procesowe, takie jak rafinerie i farmaceutyki, wymagają manometrów do procesów przemysłowych. Zbiorniki z gazem kriogenicznym wymagają ciśnieniomierza, który mierzy zarówno ciśnienie różnicowe jak i robocze i jest czyszczony do pracy z tlenem. Agresywne gazy stosowane w przemyśle półprzewodników oznaczają, że te zastosowania wymagają manometrów o ultra wysokiej czystości (UHP). I tak dalej, i tak dalej. Proszę zwrócić uwagę na fakt, że manometr może również wymagać określonego rodzaju certyfikacji. Na przykład na statkach wymagany jest ciśnieniomierz z homologacją GL lub certyfikatem ATEX. Nie jesteś pewien, jaki typ jest najlepszy dla Twojej aplikacji? Nasi eksperci są gotowi pomóc i doradzić najlepsze rozwiązanie dla Twojego procesu.

Krok 4: Media

Media, z którymi manometr ma styczność, a konkretnie jego części zwilżane, decydują o wyborze materiału manometru. Powstaje więc pytanie, co znajduje się w rurociągu? Manometr mosiężny (ze stopu miedzi) nadaje się do wody, powietrza lub innych nieagresywnych cieczy lub gazów. Ale gaz kwaśny (siarkowodór), amoniak, kreozot i inne ostre chemikalia wymagają materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub stop niklu i miedzi, jak Monel®. W przypadku mediów, które mogą zatykać mechanizmy manometrów, warto dodać uszczelnienie membranowe, które stanowi fizyczną barierę pomiędzy płynem a przyrządem ciśnieniowym.

Medium wpływa również na rodzaj stosowanego wypełnienia obudowy. Gliceryna jest standardowym płynem wypełniającym dla środowisk nieutleniających się, podczas gdy wysoce reaktywne media wymagają obojętnego oleju, takiego jak Halocarbon lub Fluorolube®.

Etap 5: Ciśnienie

Pytanie, na które wszyscy czekaliśmy, jest ciśnieniem. Pytanie to zawiera kilka elementów. Po pierwsze, jaki rodzaj ciśnienia potrzebujesz zmierzyć: ciśnienie manometryczne (ciśnienie robocze), ciśnienie bezwzględne, czy ciśnienie różnicowe?

Po drugie, jaki jest zakres roboczy aplikacji? Wybierz manometr, który obejmuje zakres dwa razy większy niż optymalne ciśnienie robocze, co gwarantuje najlepszą wydajność. Standardowe manometry mogą obsługiwać do 1600 bar, ale specjalistyczne produkty, takie jak WIKA PG23HP-P, osiągają nawet 6000 bar. GMS Instruments jest oficjalnym dystrybutorem i dostawcą usług WIKA w Holandii i Belgii. Użyj manometru kapsułkowego, aby wykryć niewielkie różnice ciśnienia w jednostkach milibarowych (mbar) przy pomiarach niskiego ciśnienia.

Wreszcie, jaka jest pożądana skala ciśnienia? Manometry są dostępne w różnych jednostkach pomiarowych, takich jak psi, bar, kPa i inH2O.

Krok 6: Końcówki (połączenia procesowe)

Końcowa lub dolna część manometru to przyłącze procesowe. Przyłącze procesowe jest w krajach europejskich lub w zastosowaniach europejskich, a procesy mają tendencję do bycia połączeniem BSP. Podczas gdy w krajach Ameryki Północnej częściej stosowane jest przyłącze NPT. Następnie dla każdego typu połączenia (zarówno BSP jak i NPT), jest kwestia wielkości połączenia, takich jak ⅛, ¼, i ½. I wreszcie, lokalizacja połączenia procesowego; dwie najczęstsze lokalizacje połączenia do wyboru to montaż dolny (bottom) lub tylny (rear).

Krok 7: Certyfikacja

Kalibracja manometru jest istotnym i obowiązkowym aspektem, który czasami jest pomijany. Przy zakupie ciśnieniomierza należy rozważyć, czy wymaga on kalibracji i/lub certyfikacji przed zastosowaniem w procesie. Kalibracja i certyfikacja manometrów jest obowiązkowa, gdy są one używane np. na zbiornikach raz na rok.